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原来是这3方面的原因从而影响了印刷品颜色的主要因素

作者:豫政印刷公司     发布日期: 2019-09-07     二维码分享

现在印刷品的应用也是越来越广泛了,我们在选择印刷品的时候一般不是很内行的人只是看到的表面色彩鲜亮,而又的印刷品虽然颜色鲜艳,但是其质量可能不是那么的理想,这是为什么呢?其实这可能和设备和印刷的师傅有关,那么印刷品分为许多种,彩色印刷需要有色彩的搭配,那么影响印刷品颜色的主体因素有哪些呢?下面河南豫政印刷来为大家普及一下相关知识!

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印刷品展示图,图片来源于豫政印刷公司

影响印刷品颜色的主体因素主要有这三方面的原因:

一、压力不适引起的印刷色差

印刷压力是油墨转移的条件之一,由于印版表面不可能绝对平整的,纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况,若印刷压力不足或不均匀时,印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。理想的印刷工艺是在“三平”的基础上,即要求印版面与承印物和包衬表面都达到比较平的条件, 使印品上获得较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀时,包衬体与印版面存有接触不良情况时,则需通过加大输墨量,来满足版面着墨的视觉效果,但是这样不仅会增大油墨的耗用量,又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。所以,防止印刷色差的产生,应把握好印刷“三平”的基本条件,并采用均匀而又恒定的压力进行印刷。

二、墨辊不良引起的印刷色差

平版、凸版等印刷工艺,印品能否获得均匀的墨色,胶辊的质量有着至关紧要的作用。承印彩色印刷品的机器上,一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种,其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何,很大程度上决定了印品墨色质量。若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时,印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象,使各印张的印刷墨色不一致。所以,印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊,才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。

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产品展示图,图片来源于河南卷对卷贴标公司

三、给墨装置不良引起的印刷色差

当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形情况,墨斗钢板也出现磨损变形,以及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷,使印刷过程中输墨量不稳定,也会引起印刷色差的产生,墨要全面增大或减少输送量,有两种调整方式,一是通过调整墨斗钢片与传墨(给墨)铁辊间隙来实现;二是通过调整传墨铁棍的转动弧度的大小来实现。油墨在较稀的情况下,不宜将钢片与铁棍间隙调的过大,以免漏墨造成墨色不均。调整给墨量时,一般应将传墨铁棍的转动弧度控制在其调节范围的一半之间,这样可使印刷过程中的油墨浓度出现变化时,可灵活调整给墨量,以确保印品墨色的均匀一致,防止印刷色差问题的出现。

河南卷对卷贴标提醒大家:

彩色印刷品的色彩决定着很大的问题,所以在印刷前要注意着色彩的搭配和色彩的应用,这样才能制作出精美的印刷品。

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